汙泥（ní）脫水機在（zài）大豆蛋白生產過程中的應用
大豆分離蛋白是利（lì）用脫皮脫脂冷榨豆餅或低溫脫溶豆粕為原料，經（jīng）稀堿萃取（qǔ）、酸沉澱、離心分離、噴霧幹燥等工序加工而成的食用大豆蛋白產品（pǐn）。大豆分離蛋白是蛋白（bái）質含量（liàng）>90%的蛋白質。它不僅蛋白質（zhì）含量高，而（ér）且蛋白質的功能性和（hé）營養價值高，是各種食品的優良添加物。
大豆分離蛋白的生產過程大（dà）致如下：將低溫脫脂豆粕用稀堿液浸提，豆粕中的蛋白質大部分溶於稀堿溶液中，再用離心分離除去豆粕中的（de）不溶性物（wù）質（主要是多糖和（hé）一些殘（cán）留蛋白質），然後用酸把浸出液的pH值調至4.5左（zuǒ）右，蛋白質處於等電點狀（zhuàng）態而凝集（jí）沉澱下來，經分離得到蛋（dàn）白沉澱物，再經洗滌、中和、幹燥即得分離（lí）大豆蛋白。堿提（tí）酸沉工藝可以有效提純蛋白質含量至90%以上，而且產品質量好，色澤也淺。該工藝簡單易行，生（shēng）產操作容易，是目前國內外應用成熟的大豆分離蛋白生產工藝。
大豆蛋白（bái）加工過程中會產生大量的廢水。這類廢（fèi）水是高溫、偏酸性、高懸浮物（SS在1000-5000mg/L）、含有植物蛋白（bái）質、糖類、鹽類、大量遊離（lí）性氯離子、硫酸根離（lí）子及磷酸鹽等特點的高濃度有機廢水（COD在10000-30000mg/L）。因（yīn）此該類汙水一般會采用加藥氣浮的（de）方式除掉廢水中的大部分浮渣，再（zài）采用厭氧（yǎng）生化工藝去除有機質（zhì）（如UASB工藝或IC工藝）因此還會產生大量（liàng）厭氧汙泥。
氣浮產生的蛋白渣，有兩個製約（yuē）汙（wū）泥脫水效果的因素：
1、因氣浮前有過一次加（jiā）藥，脫（tuō）水時再經二次加藥（yào）絮凝效果不如生化汙泥好，且往往加藥（yào）過量，致使絮凝劑包（bāo）裹大量水分，且很有粘性；
2、蛋白渣本身是植物有機體，含有較高的細胞內水分，這部分水分無法通過機械途徑去（qù）除。
汙泥（ní）脫水機及配套的特定型號高分子絮凝劑進行脫水時（shí），實際處理效果（guǒ）為：在不考慮處理量的因素下，可以實現80%以下含水（shuǐ）率；但在保證設備標準處理能力（200 -240Kg-DS/h）的情況下，可以將含水率穩定在83%以內（nèi）。
汙泥脫水機因其處理效果佳，節水節能、運行（háng）維護簡便等優點已逐（zhú）漸（jiàn）得到蛋白加（jiā）工行業用戶的認可。實際運行情況也表明，汙泥脫水機用於蛋白行業脫水環節可（kě）帶（dài）來省心、省（shěng）力、省錢等諸多便利，為蛋白行業用戶創造可觀的經濟效（xiào）益和（hé）社會效益。
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